Przede wszystkim pług powinien być dostosowany do możliwości ciągnika. Dotyczy to zarówno:

• mocy silnika;
• udźwigu tylnego podnośnika;
• jak i wydajności układu hydraulicznego.

Pług obrotowy – jaki wybrać?

Lista zalet pługów obrotowych jest długa. Wśród nich najczęściej wymienia się oszczędność paliwa w trakcie orki. Wynika ona z mniejszego dystansu, jaki pokonuje ciągnik w czasie zabiegu. Ponadto decydując się na pług obrotowy, możemy liczyć na lepszą jakość orki i mniejsze ugniatanie gleby, szczególnie na uwrociach. Lepiej uprawiona ziemia pozwala na lepsze i równomierne plonowanie na całym polu. Jednak trzeba do tej beczki miodu dodać i łyżkę dziegciu.
Po pierwsze pługi obrotowe są dość drogie, co jest szczególnie dotkliwe w przypadku mniejszych gospodarstw. Ponadto ze względu na swą konstrukcję są znacznie cięższe niż zagonowe odpowiedniki. Sprawia to, że do efektywnej pracy potrzebują ciągnika o większej mocy i udźwigu. Z tego względu decydując się na zakup pługa obrotowego, konieczne jest posiadanie ciągnika o adekwatnych parametrach. Wybierając pług obrotowy do słabszych maszyn, warto więcej uwagi poświecić dodatkowym cechom pługa, jak rozstaw korpusów czy możliwość zredukowania ich liczby do pracy w trudniejszych warunkach.

Pług zagonowy

Podstawowy zarzut, jaki pada w kierunku pługów zagonowych, to konieczność wykonywania nieproduktywnych przejazdów w czasie orki. To oczywiście wpływa negatywnie na ekonomię zabiegu. Jednak co najmniej dwukrotnie niższa cena pługów zagonowych, skłania do głębszej analizy.

• Pierwsza kwestia to wielkość gospodarstwa. W oczywisty sposób zakup droższego pługa obrotowego jest bardziej racjonalny w przypadku większych areałów. Koszt zakupu niejako rozkłada się na większe wykorzystanie pługa.
• Kolejny argument, to ciągnik, jakim dysponujemy. W przypadku maszyn o mniejszej mocy i udźwigu tylnego podnośnika pług zagonowy wydaje się rozwiązaniem niesłychanie korzystnym, ze względu na niską wagę. Tak więc znacząco niższy koszt zakupu i dużo mniejsze wymagania dotyczące parametrów ciągnika sprawiają, że w przypadku przedsięwzięć na mniejszą skalę jest to rozwiązanie bardzo korzystne finansowo. Trzeba jednak pamiętać, że orka pługiem zagonowym wymaga lepszej techniki od operatora. Niestety, nawet w przypadku dobrych umiejętności, jakość zabiegu może być na niższym poziomie niż w przypadku pługa obrotowego. Rozważając, czy wybrać pług obrotowy czy zagonowy, zawsze powinniśmy przeanalizować indywidualne uwarunkowania występujące w naszym gospodarstwie.

Oryginalne części zamienne do pługów zakupisz w markecie rolniczym Aldomarket.pl

– Celem na dziś jest wspieranie rozwoju tej firmy oraz komercjalizacja jej produktów zaspokajających zapotrzebowanie rynku, które naszym zdaniem, w przyszłości będzie stale rosło – mówi Lodovico Bussolati, dodając, że SDF coraz mocniej będzie obecny w maszynach bezzałogowych oraz w rolnictwie precyzyjnym, usługach cyfrowych, gromadzeniu i zarządzaniu danymi agronomicznymi oraz rozwoju sprzętu rolniczego o napędzie elektrycznym.

Firma VitiBot, początkowo funkcjonująca jako start-up, została założona w 2016 roku przez Dominique Bache, właściciela winnicy z Aube, który został do tego namówiony przez syna Cédrica, młodego inżyniera robotyki. Pierwszym autonomicznym pojazdem był Hector, który w 2018 roku ustąpił miejsca nowocześniejszej konstrukcji o nazwie Bakus. Do dzisiaj firma sprzedała 50 takich maszyn. Są to autonomiczne ciągniki "bramowe" napędzane elektrycznie, dostępne w wersji S i L. W pierwszej – pojazd ma 3,5 metra długości, 1,75 metra szerokości i 2 metry wysokości. Waży 2050 kg i nadaje się do pracy na plantacjach o szerokości 0,6 m i wysokości do 1,75 m. Bakus L jest szerszy o 20 cm i wyższy o pół metra. Tunel ma w tym przypadku 80 cm szerokości i 2,2 m wysokości.

– Cieszymy się z tej transakcji, która pozwoli nam sprostać wyzwaniom rolnictwa przyszłości, które jest podstawą naszego projektu. Dołączenie do grupy SDF jest dla nas wielką szansą, gwarancją rozwoju i sukcesu – powiedział Cédric Bache, dyrektor generalny w VitiBot.

• Cédric i Dominique Bache

Wedle zapewnień, firma VitiBot ma zachować pełną autonomię w zakresie rozwoju technicznego, przemysłowego i handlowego. SDF zapowiada jednak, że będzie korzystał z wkładu wysoko wykwalifikowanego zespołu tej firmy liczącego 50 osób, posiadającego specjalistyczną wiedzę know-how. Oprócz Francji roboty Bakus pracują w Rumunii, Czechach, Portugalii, Hiszpanii, Włoszech, Anglii i USA.

opracowane na podstawie Przemysław Staniszewski - www.tygodnik-rolniczy.pl
Zdjęcia: VitiBot

Artykuł ukazał się w Tygodniku Poradniku Rolniczym 33/2022 na str. 41. Jeśli chcesz czytać więcej podobnych artykułów, już dziś wykup dostęp do wszystkich treści na TPR:  Zamów prenumeratę.

Biosensor to urządzenie opracowane przez naukowców w ramach europejskiego projektu, realizowanego w Holandii – Przesiewowe badania żywności EMR.
Urządzenie to ma możliwość w terenie, w czasie rzeczywistym określić zawartość i poziom witamin zarówno w owocach jak i warzywach.

- Zwykle, aby dowiedzieć się, ile witamin jest w warzywach lub owocach, potrzeba co najmniej kilku dni, ponieważ próbki trafiają do laboratorium, a następnie wynik trzeba odesłać. A dzięki temu czujnikowi, masz wszystkie informacje w ciągu, powiedzmy, minuty – mówi John van Gelden, dyrektor i właściciel firmy Yookr.

Biosensor wyposażony jest w chemiczny receptor, pozwalający określić dokładnie zawartość witamin. Koszt projektu wyniósł 1,9 mln euro – połowa pochodziła z Funduszu Spójności Unii Europejskiej. Założenie projektu jest takie, aby nie tylko producenci, ale również konsumenci mieli możliwość poznania dokładnej zawartości odżywczej żywności.

Aktualnie pracują nad komercjalizacją biosensora

- Wszyscy chcemy wiedzieć, ile składników odżywczych jest w naszym jedzeniu. Wchodzisz do supermarketu i słyszysz, że coś jest zdrowe, ale czy tak jest faktycznie? Jeśli masz czujnik, możesz szybko sprawdzić, czy np. w danym owocu jest tyle witaminy C, ile powinno być – odpowiada Bart van Grisven, który jest kierownikiem projektu EMR.

Bernat Patrycja
Źródło: PAP
Fot: envatoelements

Tym samym przyszła pora na jego pracę przy kolejnych zasiewach.

Tym razem postawiono na kapustę pekińską. Nasiona kapusty pochodziły z firmy Bejo – Bilko F1. Pod nasiona zostało specjalnie dopasowane sito siewne i była to tak naprawę jedyna zmiana techniczna, jeżeli chodzi o przejście z cebuli na kapustę.


fot. Nasiona kapusty pekińskiej firmy BEJO.

Wykonano siew gniazdowy w rzędach do 45 cm, odległości pomiędzy nasionami wynosiły 25 cm, a głębokość od 1,5 do 2 cm.

- Dzisiaj zasiewamy kapustę, około 0,5 ha. Obok znajduje się drugie 0,5 ha, gdzie znajdzie się kapusta pekińska z rozsady dla porównania – mówi Bartłomiej Kądzielawa z firmy Farmsystems.

Kolejnego dnia tj. 15 lipca FarmDroid FD 20 został przezbrojony na pielenie, które wykonał parę dni po siewie. W przypadku kapusty postanowiono spróbować tzw. "pielenia ślepego", które odbywa się bezpośrednio nad nasionami, około 1 cm.

- Chcemy wykonać takie pielenie mniej więcej na połowie pola, dla porównania efektów presji chwastów – dodaje Bartłomiej.

Jak przebierała operacja przezbrajania? Zapraszamy do obejrzenia naszej relacji!

Bernat Patrycja
Fot: Bernat Patrycja

Co musiało się stać, aby powstała pierwsza maszyna do mechanicznego zbioru pora?

Aby nastąpił postęp, potrzebny jest impuls, czasami wielka idea, efekt analiz, choćby potrzeb rynku, najzwyklejszy przypadek lub nagły przypływ energii, spowodowany na przykład irytacją. To właśnie ona musiała nastąpić, aby powstała maszyna do mechanicznego zbioru pora.


fot. Kombajny manualne z firmy Baekelandt 

Irytacja matką wynalazków

Zapytałem kiedyś Berta Verhoesta, jak jego ojciec Marc (twórca marki Verhoest Marc BV) wpadł na pomysł skonstruowania kombajnu do pora, ten odpowiedział, że z irytacji właśnie. Brnąc po kolana w błocie, smagany zimnym wiatrem, otrzepywał pory z błota. W pewnym momencie rzucił tę robotę. Zamknął się na kilka tygodni w warsztacie, z którego wyjechał prototypem maszyny. Jak to prototyp, nie był idealny, ale lepszy niż babranie się w błocie. Dzisiaj życie rolnikom ułatwiają wyspecjalizowane firmy nie tylko ze stricte porowych krajów, takich jak Belgia czy Francja, ale nawet z Włoch czy Polski.

Większość gospodarstw w Polsce profesjonalnie zajmujących się uprawą pora bazuje na sprzęcie żniwnym, podpinanym do ciągnika na tylnym TUZ i to tym maszynom poświęcona jest większość tekstu. Kombajny samobieżne w naszym kraju można policzyć na palcach jednej ręki.


fot. Zbiór pora na taśmy. Porowy przekładaniec.

Manual, elewator i automat – trzy kategorie na umieszczenie pora w kontenerach

Kombajny podpinane do ciągnika można podzielić na trzy kategorie, zależnie od sposobu umieszczania pora w kontenerach. Są to:

• manual – układanie ręczne przez pracownika;
• elewator – z taśmociągiem na przyczepę ze skrzyniami, jadącą równolegle i pory są układane w skrzyniach;
• automat – maszyna sama wkłada pory do pojemników.

Automaty wymagają jedynie operatora ciągnika i zbierają szybciej, ale są najdroższe z zaczepianych na tylny TUZ. Jednak gdy chcemy pora przechować w chłodni, rośliny zebrane automatem trzeba przełożyć do innych kontenerów, ustawiając je pionowo (jak w polu). W przeciwnym razie po pewnym czasie por zacznie gnić.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyny?

Każdy kombajn do pora działa tak samo:

• maszyna jedzie;
• lemiesz wyorywuje rośliny;
• pasy chwytają, elementy robocze czyszczą i wreszcie wpadają (z pomocą człowieka lub bez) do kontenera.

Na co więc zwrócić uwagę przy zakupie maszyny? Otóż są trzy rodzaje torped podnoszących liście:

• nieruchome stałe;
• obrotowe metalowe stożki oraz szczotkowe.

- Ostatnimi elementami czyszczącymi są dwa przeciwbieżnie obracające się wałki, z delikatnymi palcami gumowymi, zdzierającymi najstarsze liście. Gdy por opuszcza pasy transportowe, zazwyczaj trafia na taśmę poprzeczną bezwładnie. Aby spadał idealnie, wymyślono dodatkowe dwie duże tarcze, obite wewnątrz gąbką. Rozwiązanie zostało wymyślone na rynek belgijski, gdzie gleby są zdecydowanie cięższe, ziemia zostawała na korzeniach, a por spadał na taśmę poprzeczną pod różnymi kątami.

Jak wiadomo, warunki zbioru nie zawsze są idealne, tak więc na trudne warunki zbioru (grząskie pola) producenci przewidzieli możliwość założenia na tylne koło lub obydwa koła hydrostatycznego wspomagania.

Jaki sposób układania pora wybrać?

Maszyny najbardziej różnią się sposobem układania pora do pojemników.
Najprostszy sposób:

• Pory wjeżdżają do środka skrzyni na taśmociągu poprzecznym i swobodnie spadają do wnętrza skrzyni, znajdującej się na widłach masztu z obrotnicą (Asa-Lift i Verhoest) lub bez wymagania specjalnych skrzyń – Simon model RPNA. Taśmociąg porusza się w pełni samodzielnie, cyklicznie. Można regulować prędkość układania.
• Ewolucją tego rodzaju układania jest rozwiązanie firmy Vanhoucke – por spada na taśmociąg poprzeczny, ten idzie w górę, a następnie w dół, gdzie rośliny dodatkowo trzymane przez pasy są układane.
• Francuski producent Simon ma drugi model swojego automatu RPNB, który nie wymaga już specjalistycznych pojemników. Warzywa z taśmy poprzecznej spadają na pionowo kręcącą się kolczastą taśmę i delikatnie opadają do środka.
• Kombajny Beaklandt i mało znane w Polsce Bouckaert mają dość oryginalny sposób napełniania pojemników. Pory z pasów trzymających trafiają na kolejne, które przekręcają się z pionu w poziom i na kolejne – pionowe, którymi trafiają już do zasobnika.
• Z kolei kombajn firmy Lauwers układa rośliny do kręcących się wokół własnej osi specjalnych, okrągłych kontenerów, które są bardziej pojemne niż konwencjonalne skrzyniopalety, ale skomplikowane.
• Mało znany w Polsce jest zbiór pora w specjalne szpule, gdzie ten jest zwijany jak naleśnik warstwami z użyciem specjalnej taśmy. Ma to na celu przyspieszenie procesu przygotowania do sprzedaży oraz pominięcie pracownika, wykładającego por ze skrzyni na myjkę. Rozwijany ze szpuli „towar” wjeżdża wprost na myjkę.

fot. Tarcze trzymające w kombajnie Vanhoucke. Zbiór pora

Jaki ciągnik potrzebny jest do kombajnu do pora?

Zamawiając kombajn, można go tak skonfigurować, aby pasował do naszego ciągnika. Sterowanie siłownikami może być realizowane jedną parą wyjść hydraulicznych traktora, a w kabinie będziemy mieć rozdzielacz hydrauliczny. Ewentualnie zbieracz ma własny układ hydrauliczny z chłodnicą oleju (założony wałek na WOM – w przypadku firmy Asa-Lift, pompa hydrauliczna – w przypadku pozostałych producentów). Wtedy sterowanie wszystkimi elementami będzie realizowane w kabinie przez panel kontrolny z pokrętłami i joystickami lub z dotykowego panelu, niemal jak tablet (Asa-Lift i Vanhoucke). Do tej pory żaden z producentów nie zdecydował się na zastosowanie sterowania przez ISOBUS.

Jaki ciągnik potrzebny jest do kombajnu do pora?

Na pewno niemały. Firmy podają, że minimalne zapotrzebowanie to 70 kM w przypadku manuali oraz 100kM dla automatów. Nie jest potrzebna wydajniejsza pompa hydrauliczna. Wystarcza standardowa, a jeżeli chodzi o prędkość obrotową wałka WOM, maszyny potrzebują tylko 540 obr./min.


fot. Asa-Lift PO335 – wałki z palcami obierającymi do zbioru pora

Marek Mydlarz

Zapylanie standardowo odbywa się przy pomocy owadów zapylających między innymi trzmieli. Co ciekawe wykorzystywanie do tego trzmieli w Australii jest zakazane. Proces zapylania tam odbywa się ręcznie.

Jak ułatwić sobie życie? Robotem.

Roboty zapylające jeżdżą pomiędzy rzędami, znajdują za pomocą sztucznej inteligencji gotowe do zapylenia kwiat, następnie wysyłany jest impuls powietrza, w kierunku kwiatu, aby ten wibrował w odpowiedni i określony sposób, symulując tym samym zapylanie przez trzmiele.

Źródło: east-fruit
Fot: envatoelements

Apetyt na przyjrzenie się pracy samobieżnego opryskiwacza bez wątpienia rozbudził w nas przedpremierowy film , który zaprezentowaliśmy w poniższym filmie:

Kowal Joseph Kuhn

– To bardzo ważny moment w historii naszej firmy na polskim rynku. Długo wyczekiwany model, naprawdę cieszymy się, że już dwie tego rodzaju maszyny są w Polsce – rozpoczął Artur Szymczak, dyrektor zarządzający, KUHN – Maszyny Rolnicze Sp. z o.o.

Grupa Kuhn jest dobrze znana naszym Czytelnikom. Jej historia sięga 1828 r., kiedy to kowal Joseph Kuhn rozpoczyna produkcję urządzeń ważących, a pierwsze maszyny rolnicze pojawiają się w ofercie już w 1864 r. Dziś ten światowy lider w dziedzinie maszyn rolniczych projektuje, produkuje i dystrybuuje nie tylko maszyny rolnicze, ale również komunalne. W swym portfolio ma ponad 2000 międzynarodowych zarejestrowanych patentów, a ubiegłoroczne obroty całej grupy wyniosły 1,22 miliarda euro. Fabryki na trzech kontynentach, oddziały dystrybucyjne i importerzy w ponad 100 krajach. Prezentowany za chwilę opryskiwacz Kuhn F40 należy do nowej grupy maszyn w ofercie tej francuskiej marki, stworzonej po przejęciu 100% udziałów firmy Artec.

Silnik i wyposażenie

– Tak, na tle konkurencji zdecydowanie wyróżnia go belka opryskowa zamontowana z przodu – Artur Szymczak przedstawił samojezdny Kuhn Artec F40 Evo. – Jeśli ktoś się przyzwyczai do pracy w takim położeniu, komfort jest niezaprzeczalny.

Nie tylko belka opryskowa robi wrażenie. Pod maską znajdziemy 6-cylindrowy silnik Volvo D8 o pojemności 7,8l. Maszyna wyposażona jest w zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 5000 ( faktycznie 5265 l) lub 6000 l, wysokiej klasy rozwadniacz i do wyboru trzy rodzaje systemów oprysku.

Kabina przystosowana jest do długich godzin pracy. Amortyzowany fotel jest ergonomiczny, a pod prawą ręką są wszystkie elementy sterujące. Nie jest ich ani za dużo, ani za mało. Jak mówi przedstawiciel producenta, elektronika nie może bowiem przeszkadzać w pracy.

– Klimatyzowana kabina jest szczelna, ciśnieniowa, z filtrem węglowym. Podświetlony joystick sterujący znakomicie sprawdza się po zmierzchu oraz w nocy – zapewnia Artur Szymczak.

Skrętne 4 koła i pozycja jaskółki

Premierowy pokaz maszyny miał miejsce w podpoznańskich Nagradowicach. Za sterami usiadł Mariusz Juś. Gdy rozłożył 36-metrową belkę, podziwialiśmy maszynę w pełnej krasie. Po polu poruszała się płynnie i dynamicznie, a spore gabaryty nie ograniczały jej zwrotności. Na uwrociu wystarczy lewą stopą nacisnąć przycisk, aby podnieść ramiona belki do tzw. pozycji jaskółki i przełączyć również tylną oś w tryb kierowania.

– Tak, musiałem przestawić się, że belka opryskowa znajduje się z przodu, niemniej nie stanowiło to wielkiego problemu. Dodam także, iż po jej złożeniu, na drogach dojazdowych mogłem wjechać praktycznie wszędzie. Jednym słowem, tam gdzie może wjechać samochód ciężarowy, tam da radę wjechać nasz opryskiwacz – powiedział Mariusz Juś.

Opryskiwacz w leasingu

Cena prezentowanego modelu w przypadku wielkoobszarowego gospodarstwa jest warta rozważenia. Tak wyposażony Kuhn Artec F40 kosztuje powyżej 1,6 mln złotych netto. Wkrótce ma być także dostępny w opcji leasingowej.

– Ten model wprowadzamy właśnie na polski rynek. Już jest zainteresowanie. Dlaczego jako firma idziemy w tym kierunku? W dobie problemów z naborem pracowników i coraz mniejszymi oknami pogodowymi, ochrona roślin musi być skuteczna. Projektowaliśmy ten opryskiwacz nie tylko pod kątem precyzji, ale przede wszystkim właśnie skuteczności – dodał Artur Szymczak, który ma nadzieję, że polscy rolnicy wkrótce przekonają się do opryskiwaczy o rozpiętości belki około 40 metrów, jak ma to miejsce np. we Francji.

Specyfikacja techniczna Kuhn Artec F40 Evo:

Kabina

• Przestronna, komfortowa i ergonomiczna
• Szczelna kabina ciśnieniowa klasy IV z filtrem węglowym
• Kolumna kierownicy z regulacją wysokości i nachylenia
• Ogrzewanie, klimatyzacja radio Bluetooth
• Trzy wycieraczki i 20 lamp led
• Amortyzacja kabiny na blokach gumowych lub pneumatyczna
• Wygodny fotel pneumatyczny z wysokim oparciem i siedzenie pasażera
• Funkcjonalny regulowany podłokietnik z joystickiem i monitorem
• 5 żaluzji przeciwsłonecznych i podgrzewane lusterka
• Łatwy dostęp do stanowiska operatora bez kontaktu z belką

Monitory:

• Monitor HQ jest wykorzystywany do sterowania i monitorowania wszystkich funkcji opryskiwacza
• Obsługa menu wykonywana jest przy wykorzystaniu pada na końcu podłokietnika
• Monitor Trimble jest wykorzystywany do automatycznego sterowania z wykorzystaniem sygnału GPS
• GFX 750
• TMX 2050 dodatkowo umożliwia dokumentowanie zadań
• Dla automatycznego prowadzenia można skorzystać z sygnału RTK 5, lub2 cm
• Monitor CCI 1200
• Sygnał – Egnos, TerrastarL i TerrastarC PRO

Zbiornik ze stali nierdzewnej:

•  Zbiornik ze stali nierdzewnej 5000 (5265l) i 6000 litrów
• Grubość blachy – ściany boczne i górna – 3 mm, a dno zbiornika – 4 mm grube pod kątem 8,5%
• Gładka powierzchnia blachy nierdzewnej umożliwia całkowite opróżnienie zbiornika aż po lej spustowy
• Płukanie zbiornika odbywa się pod ciśnieniem przy użyciu czterech dysz Lechler. Może być uruchamiane automatycznie, lub ręcznie
• W leju spustowym znajduje się czujnik poziomu cieczy roboczej. Czyszczenie czujnika zabezpiecza dysza płucząca
• Zbiornik posiada trzy przegrody ograniczające przemieszczanie cieczy roboczej podczas transportu
• Drabinka umożliwiająca wejście do zbiornika
• Napełnianie zbiornika wodą zapewnia pompa Rensono dużej wydajności 1100 l/min. Możliwe również bezpośrednio do zbiornika
• Możliwy szybki demontaż zbiornika
• Rozwadniacz
• Pompa zasilająca Rensono wydajności 1100 l/min służy do napełniania zbiornika głównego i zbiornika na czystą wodę
• Operator wprowadza ilość koniecznej ilości wody do TANK MATIC, a dalej tankowanie zbiornika odbywa się w pełni automatycznie. Po osiągnięciu odpowiedniej ilości, tankowanie zostanie automatycznie zakończone
• Duży i wydajny rozwadniacz umożliwia łatwe i bezpieczne pobieranie środków chemicznych w formie płynów i proszków
• Podczas pobierania środków chemicznych użytkownik może uruchomić pompę Hypro, aby ułatwić mieszanie
• Kształt zbiornika rozwadniacza ułatwia czyszczenie
• System umożliwia również pobieranie małych ilości środków chemicznych

Silnik VOLVO D8:

• Silnik 6-cio cylindrowy o pojemności 7,8l (StageV)
• Zależnie od modelu moc 218, 252 lub 280KM
• Maksymalny moment obrotowy 1159 Nmprzy 1400 obr/min
• Niskie obroty dla funkcji tankowania
• Prędkość pracy na polu do 25 km/h z regulacją obrotów silnika zależnych od obciążenia
• Prędkość maksymalna na drodze – 40 km/h
• Niskie zużycie paliwa i cicha praca
• Hamowanie silnikiem o mocy 132 kW przy 2200 obr/min, umożliwiający stabilną pracę na dużych skłonach pól
• Gwarancja silnika to 5 lat lub 6000 godzin
• Wymiana oleju w silniku co 500 godzin

Zawieszenie pneumatyczne:

• Zawieszenie pneumatyczne umożliwia pracę w komfortowych warunkach i zapewnia dobre prowadzenie belki
• Zawieszenie pneumatyczne dostosowuje się do obciążenia maszyny
• System zawieszenia pneumatycznego nie wymaga konserwacji
• Napęd mechaniczny
• Przekładania mechaniczna doskonale przenosi napęd w trudnych warunkach
• Przekładnia działa jak bezstopniowa skrzynia biegów. Mocny silnik hydrauliczny napędza skrzynię i dwie solidne osie
• Przekładnia jest wyposażona w system DAS, który umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej silnika do rzeczywistego zapotrzebowania na moc (obciążenia). System ten zmniejsza zużycie paliwa i redukuje hałas
• W bardzo trudnych warunkach operator może zablokować mechanizm różnicowy zwiększając możliwości trakcyjne opryskiwacza
• Operator steruje skrzynią biegów przez joystick – popychając do przodu joystick, zwiększa prędkość, a do tyłu zmniejsza prędkość. Przez podanie impulsu w prawo aktywuje tempomat, a podając impuls w lewo zatrzymuje maszynę
• Opryskiwacz jest wyposażony w 4 hamulce tarczowe  jeden hamulec tarczowy postojowy

Napęd hydrostatyczny:

•  Przekładania hydrostatyczna jest przeznaczona dla klientów stosujących zmienny rozstaw kół
• Przekładnia jest wyposażona w 4 reduktory Brevinimotoi 4 silniki Danfoss (80 cm3)
• Przekładnia jest wyposażona w system DAS, który umożliwia dostosowanie prędkości obrotowej silnika do rzeczywistego zapotrzebowania na moc (obciążenia). System ten zmniejsza zużycie paliwa i redukuje hałas
• Operator steruje skrzynią biegów przez joystick – popychając do przodu joystick, zwiększa prędkość, a do tyłu zmniejsza prędkość. Przez podanie impulsu w prawo aktywuje tempomat, a podając impuls w lewo zatrzymuje maszynę
• Opryskiwacz jest wyposażony w 4 hamulce tarczowe i jeden hamulec tarczowy postojowy

Trzy rodzaje systemów oprysku:

• Pneumatyczne zamykanie rozpylaczy – od 7 do 15 sekcji
• DYNAPULSE – oprysk pulsacyjny podobnie jak AutoSpray-od 7 do 30 sekcji
• DYNAPULSE EVO to system DYNAPULSE z kompensacją dawki na łukach

Belki opryskiwacza:

•  Wytrzymała i lekka konstrukcja belki wykonanej z aluminium o szerokościach roboczych od 28 do 50 m
• Belka jest wyposażona w amortyzację na zawieszeniu centralnym i amortyzację wahań belki (przód/tył)
• Zamontowane rozpylacze i przewody cieczowe chronione są przez konstrukcję belki
• Automatyczna kontrola wysokości belki
• Opryskiwacz F40 Evomoże być wyposażony w automatyczny system pomiaru wysokości pracy belki z 3 lub 5 czujnikami
• System zapewnia użytkownikowi zarządzanie wysokością od 50 do 210 cm
• Zastosowane czujniki mają podwójny przepływ, aby zapewnić dobrą zdolność identyfikacji odległości od roślin

opr. Karol Pomeranek

fot. Jakubek

Południowokoreańscy naukowcy z eksperymentu – Przyszłość jest dzisiaj, udowodnili, że brokuły uprawiane pod panelami fotowoltaicznymi uzyskiwały większą masę niż te uprawiane na tradycyjnej plantacji. Według czasopisma naukowego Agronomy obecność paneli słonecznych sprzyja również mocniejszemu wybarwieniu tych warzyw, co wpływa na zwiększenie poziomu atrakcyjności dla sklepów i odbiorów końcowych- konsumentów.


Informacje o strukturze agrowoltaicznej dla tego eksperymentu (A) i zdjęcie upraw pod panelem słonecznym (B).

Uprawa na farmach fotowoltaicznych nie przyczyniła się do zmniejszenia wartości odżywczych ani nie wpłynęła negatywnie na walory smakowe.


Zdjęcia struktury agrowoltaicznej od strony zachodniej (A) i południowej (B) z dodatkowym zacienieniem w tym eksperymencie i wspornikiem do zainstalowania siatki zacieniającej (C).

127 kWh energii

Na farmie fotowoltaicznej oprócz brokułów, wyprodukowano również 127 kWh energii, czyli to, co rolników równie mocno interesuje – korzyści finansowe z produkcji własnej energii. Dochód z wyprodukowanej energii słonecznej był mniej więcej dziesięciokrotnie większy niż potencjalny dochód z brokułów.

 
Zdjęcia obszaru południowego pod panelem słonecznym (A) i brokuły uprawiane na otwartym polu (B) tuż przed zbiorem. Czerwone strzałki wskazują szaro-fioletowe różyczki brokułów.

Kiedy w kwietniu Farmdroid FD20 wysiewał cebulę w gospodarstwie HR Kalinowa w gminie Błaszki, powiecie sieradzkim, Sławomir Przybyłek, prezes HR Kalinowa zapowiedział możliwość porównania efektów pracy robota w odchwaszczaniu pola z tradycyjnym wykorzystaniem oprysków chemicznych na pozostałej części plantacji.


fot. Sławomir Przybyłek, prezes HR Kalinowa na eksperymentalnym polu cebuli.

– Spotykamy się dzisiaj po dwóch miesiącach od siewu cebuli przez Farmdroid – mówił Sławomir Przybyłek. Cebula została zasiana w rzędy co 12 cm, po 3 nasiona w gniazdo. Aktualnie uważam, że robot pozbył się około 98% chwastów z powierzchni pola. Te brakujące 2% to chwasty, które wyrosły z tego samego miejsca co cebula – przekazał prezes.

Odchwaszczanie robotem

– Pierwsze pielenie, tzw. na ślepo wykonuje się na całości pola, około 1 cm nad nasionem. Następnie zabiegi odbywają się bardzo blisko roślin cebuli. Z biegiem czasu i wzrostu rośliny uprawnej zwiększamy powierzchnię pola nieodchwaszczanego w jej pobliżu, aby nie uszkadzać cebuli – tłumaczył Bartłomiej Kądzielawa z firmy Farmdroid. Do dziś pole było odchwaszczane 7 razy. Nasz robot może nie jest aż tak szybki, ale pracuje bez kosztów po 24 godziny przez 7 dni w tygodniu – dodał.

fot. Bartłomiej Kądzielawa z firmy Farmsystems.

Zakres pielenia można ustawić według potrzeb i dostosować do wysokości rośliny. Robot nie odchwaszcza jedynie tzw. gniazda, czyli miejsca, gdzie zapamiętał zasiane nasiono.

– Nóż pielący ustawiamy na określoną głębokość. W międzyrzędziach nie ma tego problemu. Jest tam mechaniczny system, ustawiony standardowo. Ewentualnie można te wąsy skrócić i przestawić. Na ten moment nóż aktywny wsuwa się na 3-4 cm i następnie wysuwa. Za dwa, trzy tygodnie roślina będzie już innej wielkości i ten zakres prawdopodobnie zostanie zmniejszony do 2cm itd. – tłumaczy Andrzej Kobus z Farmsystems.


fot. Po lewej cebula odchwaszczona robotem Farmdroid, po prawej tradycyjnie herbicydowo.

Praca robota zaplanowana jest jeszcze na mniej więcej dwa do trzech tygodni, do końca czerwca. Później ewentualnie zostaną założone bardzo wąskie noże i odchwaszczanie będzie się odbywać jedynie w obszarze międzyrzędzi. Aktywne narzędzia zostaną wtedy całkowicie wyłączone.


fot. Cebula odchwaszczana robotem Farmdroid.

Bernat Patrycja

Niedobór rąk do pracy, zastąpiony robotem

Roboty są wykorzystywane w związku z niedoborem pracowników sezonowych w całej Europie. Rząd Wielkiej Brytanii powiedział w grudniu, że wyda w tym roku 30 000 sześciomiesięcznych wiz pracowniczych dla całej branży ogrodniczej, w tym kwiatów - tyle samo, co w 2021 r. - ale organizacja handlowa British Summer Fruits chce dodatkowych 10 000.

Cztery ramiona do zbiory najdelikatniejszych owoców

Roboty, których opracowanie kosztowało 2 miliony funtów, mają 1,8 metra (5 stóp 11 cali) wysokości, a każdy z nich jest wyposażony w cztery plastikowe ramiona, które jednocześnie zbierają maliny - jedne z najtrudniejszych owoców do zebrania, ponieważ są bardziej miękkie niż inne jagody i rosną na krzakach na różnych wysokościach.

Kiedy trzy lata temu pierwszy prototyp robota został przetestowany w Wielkiej Brytanii, miał jedno ramię do zbioru, które ostrożnie zbliżyło się do owocu i zajęło całą minutę, aby zebrać i złożyć jagodę w odpowiednie miejsce. Od tego czasu technologia czujników i chwytaki zostały całkowicie przeprojektowane, aby skrócić czas zbioru.

- Robimy realne postępy w rozwoju naszych robotów do zbioru - powiedział Rui Andres, dyrektor generalny Fieldwork. - Maliny są bardzo wrażliwe, więc musieliśmy opracować technologię, która może wywierać wystarczający nacisk, aby zerwać owoc bez jego uszkadzania. Jednocześnie nasze czujniki są teraz tak zaawansowane, że mogą stwierdzić, czy owoce są gotowe do zbioru.

10 000 malin więcej od człowieka

Roboty zbierają 1 kg owoców na godzinę, a firma pracuje nad zwiększeniem tego do ponad 4 kg na godzinę. Dążą również do tego, aby robot zbierał 25 000 malin dziennie, w porównaniu z 15 000 dla człowieka pracującego na ośmiogodzinnej zmianie.
Fieldwork wydzierżawił roboty firmie Summer Berry Company i ma nadzieję, że pięć robotów będzie działać do końca roku, a kolejne 40 w przyszłym roku na swojej 130-hektarowej farmie w pobliżu Odemira, gdzie maliny mogą być zbierane przez cały rok. Co tydzień otrzymuje prośby od innych rolników.

Maliny zbierane przez robota na rynku Europejskim!

Trzy czwarte malin zebranych na farmie Odemira przez roboty trafia do brytyjskich supermarketów, a reszta trafia do sprzedawców detalicznych w całej Europie. Brytyjscy rolnicy od dawna zmagają się z niedoborem sezonowych zbieraczy owoców, który został zaostrzony przez Brexit, ale inne kraje również walczą o rekrutację wystarczającej liczby pracowników do katorżniczej pracy. Istnieją doniesienia na temat złych warunków pracy i wyzysku wśród sezonowych pracowników rolnych z grup kampanii, w tym Centrum Praw Pracowniczych.

Roboty nie kradną miejsc pracy

- Niektórzy ludzie obawiają się, że kradniemy miejsca pracy, ale rolnicy nie mogą w tej chwili znaleźć wystarczającej liczby pracowników – powiedział Andres. - Deklarowanym celem jest stworzenie autonomicznych robotów, które mogą działać obok ludzkich pracowników i zapewnić wypełnienie wszelkich luk, a nie zastępować ludzi. Opłaty za usługę zbioru robotów są podobne do tego, co płacą pracownicy sezonowi – dodał Andres.

- Podczas gdy brytyjski przemysł jagodowy poczynił w ostatnich latach znaczne postępy w kierunku automatyzacji, zadania w gospodarstwach są złożone i bardzo zmienne. W związku z tym wciąż jesteśmy o wiele lat od zobaczenia automatyzacji i robotyki powszechnie przyjętej jako środek do zbiorów - Nick Marston.
- W tej chwili wciąż jesteśmy na wczesnym etapie sezonu jagodowego, ale przewidujemy pewne niedobory siły roboczej. Dlatego ważne jest, aby Ministerstwo Spraw Wewnętrznych przyznało dodatkowe 10 000 wiz teraz, aby uniknąć opóźnień – dodał Marston.
Fieldwork testuje również swoje roboty do zbierania pomidorów i kalafiorów oraz do opryskiwania upraw. Można je dostosować do różnych rodzajów produktów, zmieniając algorytmy oprogramowania i narzędzia na końcu ramion żniwnych.

Źródło: The guardian
FOT: enavatoelemenst

Właściwości węgla brunatnego jako podłoża do uprawy roślin ogrodniczych różnią się od siebie w zależności od stopnia rozdrobnienia. Najlepsze podłoże z węgla brunatnego jest złożone z cząstek drobnych, od 5 mm do 8 mm średnicy oraz z cząstek do 15 mm w proporcji 2 do 1. Wraz ze wzrostem udziału części ziemistych (o drobnej frakcji) zwiększa się pojemność wodna podłoża i dostępność składników mineralnych dla roślin.

Niezależnie od użytej frakcji węgiel brunatny jest podłożem:

• organicznym (min. 80% substancji organicznej);
• ekologicznym i w pełni biodegradowalnym;
• sterylnym (wolnym od chwastów i patogenów);
• trwałym (można prowadzić na nim uprawę nawet do 5 lat w postaci mat lub kilkadziesiąt lat jako dodatek do podłoży);
• zasobnym w składniki pokarmowe (zwłaszcza wapń);
• bezpiecznym (wykazuje dużą pojemność sorpcyjną.

Na rynku

W sprzedaży gotowe podłoże do uprawy na bazie węgla brunatnego jest dostępne u polskiej firmy Carbohort w postaci m.in. Carbomat – mat uprawowych o długości 1 m, szerokości 20 cm i 8 cm wysokości. Substrat zawiera średnio (w mg/l): 10 NO3 - , 2 NH4 + , 20 P, 10–50 K, 200–500 Mg i 1000–2000 Ca. Składa się z tzw. miękkiego węgla – lignitu, znajdującego się kilka metrów pod ziemią, który jest ponadto wolny od zanieczyszczeń metalami ciężkimi w porównaniu m.in. z niżej położonymi pokładami. Samodzielne podłoże do uprawy jest specjalnie komponowane przez firmę pod wymagania poszczególnych gatunków roślin. Zmianie podlega m.in. pH i frakcyjność substratu, a także udział innych komponentów.

Cechy wyróżniające

Optymalizacja uziarnienia zapewnia korzeniom dobre warunki wodno-powietrzne, sprzyjające ich szybkiemu przerastaniu. Porowata struktura podłoża ogranicza ryzyko jego przelania i gnicia korzeni. Warto dodać, że taki substrat węglowy złożony z dużej ilości skondensowanej materii organicznej stanowi dobre miejsce do rozwoju pożytecznych mikroorganizmów i zarazem nie stanowi źródła chorób tzw. odglebowych. Zawiera dużą ilość leonardytów i kwasów humusowych, fulwowych i humin, zwiększających żyzność gleby.

Zalety uprawy

Jedną z największych zalet uprawy na substracie z węgla brunatnego jest oszczędność pieniędzy na kilku frontach. Przede wszystkim związane jest to z ograniczeniem stosowania nawozów wapniowych i magnezowych oraz niektórych mikroelementów, np. boru, czy manganu, ponieważ podłoże to jest samo w sobie bogate w te pierwiastki. Po drugie rośliny nie są zagrożone chorobami systemu korzeniowego wywołanymi przez patogeny, a nawet rzadziej zapadają na choroby części nadziemnych. Co więcej, jest ono łatwe w sterowaniu i cechuje się wysoką sorpcją, dzięki czemu nawet młodzi, mniej doświadczeni ogrodnicy sprostają doborowi optymalnej pożywki w oparciu na wymaganiach roślin bez ryzyka przenawożenia. W porównaniu z innymi podłożami, maty z węgla brunatnego można użytkować bez większych przeszkód przez kilka lat. Ich atutem jest też wolniejsze nagrzewanie się. W przypadku użycia substratu jako ściółki (rośliny jagodowe) możliwe jest ograniczenie się do jego stopniowego uzupełniania co kilka lat. Taka ściółka bardzo dobrze odgrywa swoją rolę ograniczającą zachwaszczenie oraz absorbującą promienie słoneczne.

Co można uprawiać na węglu?

Podłoże na bazie węgla brunatnego jest przydatne do uprawy wszystkich najczęściej uprawianych roślin ogrodniczych, dla których jego porowata struktura jest korzystna. Wielu producentów pomidorów i ogórków, a także roślin jagodowych – truskawek, malin i borówek – już przerzuciło się na taką uprawę, obserwując wzrost plonu owoców. Można je stosować zarówno do upraw bezglebowych (samodzielnie) i glebowych (jako dodatek).

Dla pomidora czy ogórka stosuje się zbliżone parametry pożywki, jak w uprawie na wełnie mineralnej, jednak polecane jest zwiększenie poziomu pH. Więcej uwagi należy poświęcić na utrzymanie dostatecznej wilgotności w macie, ponieważ substrat węglowy charakteryzuje się dużą przepuszczalnością wody, szczególnie w pierwszym roku produkcji. Przed rozpoczęciem uprawy (3–4 dni) należy go dobrze uwodnić i przepłukać, można to zrobić samą wodą lub już gotową pożywką – dobre uwodnienie substratu jest w tym przypadku bardzo istotne.

Doświadczenia dowodzą wysoką przydatność substratu węglowego do uprawy malin w wypełnionych nim doniczkach oraz w glebie wzbogaconej w produkt Carbomat. Wykazano, że rośliny były silne i zdrowe po przezimowaniu, a podłoże w pełni przerośnięte i jednocześnie luźne. W porównaniu z innymi zastosowanymi kombinacjami podłoży, substrat węglowy wciąż utrzymywał luźną strukturę, lecz do doniczek wymagane było dodanie dodatkowej kapilary.

Po zakończonej uprawie

Po sezonie maty uprawowe wypełnione substratem węglowym można wykorzystać do nawożenia gleb (bogate źródło materii organicznej). Dobrze się sprawdzą też do poprawy struktury gleb ciężkich, a także stanowisk ubogich w magnez i wapń. Istnieje też możliwość odbioru zużytych mat przez producenta bądź też zagospodarowanie ich w celach energetycznych.

Przed rozpoczęciem i w trakcie wegetacji

Węgiel brunatny może też być aplikowany w postaci nawozu Carbohumic o płynnej formulacji. To bogate źródło próchnicy stosuje się doglebowo przed założeniem plantacji upraw gruntowych lub dolistnie w okresie wegetacji. Ekstrakt ten wpływa na prawidłową aktywność glebową, a to z kolei przekłada się na lepszą kondycję roślin i tolerancję na stresy biotyczne oraz abiotyczne i w konsekwencji duży plon wysokiej jakości. Jako nawóz organiczny polecany jest też do zaprawiania nasion i materiału nasadzeniowego przed siewem i sadzeniem. Jest polecany do upraw ekologicznych jako preparat poprawiający żyzność gleby i dostępny w różnych stopniach filtracji, zależnie od metody aplikacji i rodzaju upraw. 

dr Piotr Bucki fot. Carbohort, Wójcik

fot. Krzysztof Skibiński

Szpinak posiany został 28 marca, siewnikiem Kuhn Sitera na powierzchni 10 ha.

Specjalistyczny kombajn do zbioru warzyw liściowych de pietri fr 148, pracujący na plantacji Skibińskich jest własnością firmy Warpol, współpracę z którą gospodarz bardzo sobie ceni.

Kombajn jest wyposażony w 4-cylindrowy silnik John Deere z turbodoładowaniem o mocy 100 KM. Ma hydrostatyczną przekładnię napędu na cztery koła, sterowaną elektronicznie za pomocą joysticka oraz układ kierowniczy ze wspomaganiem i kierownicą. Listwa tnąca z podwójną kosą tnącą (w sumie 65 noży) o szerokości roboczej 2,25 m jest sterowana hydraulicznie. Hydraulika kontroluje też regulację wysokości koszenia.

System załadowczy jest wyposażony w poprzeczne pręty, które ułatwiają rozładunek. Odbywa się on z tyłu po uniesieniu kosza i hydraulicznym otwarciu drzwi zamykających. Operator maszyny ma przed sobą wielofunkcyjną deskę rozdzielczą, umożliwiającą obsługę wszystkich ruchów i funkcji bezpośrednio z fotela. Kabina jest dźwiękoszczelna z recyrkulacją powietrza.

Zbiornik (kosz) mieści 1,5–2,5 tony, w zależności od surowca, m.in. jego wilgotności. Kombajn porusza się z prędkością 2–5 km/godz. Podczas naszego spotkania napełnienie kosza trwało 15–20 minut. Załadowany samochód (18 t) odjeżdża do przetwórni Unifreeze w Miesiączkowie, gdzie w ciągu kilku godzin jest blanszowany i zamrożony.

Zbiór i ładowanie samochodu dostawczego odbywa się sprawnie i szybko – rano i po południu. Chodzi o to, by liście zachowały turgor i nie zaparzyły się w dużej objętości. Trzeba też pamiętać, ze w warunkach beztlenowych (dolne partie liści na przyczepie) azotany (V) zawarte w blaszkach i ogonkach liściowych szybko ulegają redukcji do jeszcze bardziej szkodliwych azotynów (azotanów III).

Zapraszamy do obejrzenia naszego filmu ze zbioru szpinaku u Krzysztofa! 

Katarzyna Wójcik

• MF 3FR – Fruit — ciągnik do sadów owocowych, ale też do winnic o szerokich alejach. To zaawansowany ciągnik o szerszej osi przedniej i przestronniejszej kabinie. Dostępny w pięciu modelach o mocy od 75 KM do 120 KM o szerokości od 1,45 m z kabiną lub platformą w standardzie.
• MF 3WF – Wide Fruit — szerszy, stabilny ciągnik przeznaczony do sadów, winnic na stokach i prac przy inwentarzu. Dostępny w pięciu modelach o mocy od 75 KM to 120 KM, szerokości od 1,70 m i z kabiną lub platformą w standardzie.
• MF 3GE – Ground Effect model o konstrukcji niskoprofilowej do użytku pod drzewami, a także w tunelach foliowych. Ma szerszą oś przednią, a co za tym idzie większą stabilność. To cztery modele o mocy od 75 KM to 105 KM, szerokości od 1,40 m i z platformą obsługową.
• MF 3AL – Alpine — uniwersalny, silny i stabilny ciągnik do pracy na zboczach i trudnym terenie. To cztery modele o mocy od 75 do 105 KM, szerokości od 1,70 m. Ma kabinę o niskim profilu lub z płaską podłogą.

Wersje Essential i Efficient

Dzięki dwóm pakietom specyfikacji i wyposażeniu dodatkowemu można dopasować ciągnik serii MF 3 Speciality do indywidualnych potrzeb. Modele w podstawowej wersji „Essential” mają przekładnię mechaniczną, układ hydrauliczny wyposażony w dwie pompy o wydatku 93 l/min i mechaniczną regulację tylnego układu zawieszenia. 
Modele „Efficient” mają układ hydrauliczny z trzema pompami o wydatku 120 l/min, elektroniczną regulację układu zawieszenia (ELC), przełącznik PowerShuttle i przekładnię Speedshift, a także wielofunkcyjna dźwignia sterująca i cztery zawory elektrohydrauliczne. 
Wyposażenie dodatkowe obejmuje układ filtracji kabiny kat. 4, regulacja przemieszczenia i wypoziomowania tylnego układu zawieszenia za pomocą drążka sterowniczego, przedni układ zawieszenia oraz zespół WOM i ładowacz czołowy.

Silniki Stage V

Ciągniki serii MF 3 Specialised napędzane są czterocylindrowymi silnikami nowej generacji o pojemności 3,6 litra oraz o mocy od 85 do 120 KM w ciągnikach z kabiną i do 105 KM w modelach z platformą i AL. Wszystkie ciągniki spełniają wymagania normy Stage V. Wyposażone są w układ selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) i katalizator oksydacyjny (DOC). Kompaktowy wydech zamontowany jest pod maską. Pojemność standardowego zbiornika paliwa wynosi teraz 75 litrów. Istnieje możliwość wyboru zbiornika 100-litrowego. 

Przestronna, wygodna kabina

Dzięki zwiększeniu prześwitu i podniesieniu fotela, który umieszczono w niskim, trzycentymetrowym wytłoczeniu w podłodze, poziom komfortu kabiny został zwiększony. Zachowując tę samą całkowitą wysokość kabiny, poprawiono w ten sposób widoczność. 
Opcjonalnie układ filtracji kabiny kat. 4 podnosi poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Łatwo włączany przełącznikiem, zwiększa ciśnienie w kabinie (zmieniając jego kategorię z 2 na 4), aby bezpieczniej wykonywać opryski. 

Większy wybór przekładni

Aby jeszcze bardziej zwiększyć sprawność i parametry użytkowe ciągnika, opracowano przekładnię Eco 30F/15R z pięcioma biegami w trzech zakresach, która umożliwia jazdę z prędkością do 40 km/h. Do zmiany biegów służy dźwignia na konsoli z prawej strony. 
Nowa opcja sprzęgła w hamulcu „brake-to-neutral” wybiera bieg jałowy i wysprzęgla przekładnię po naciśnięciu pedału hamulca. Jest szczególnie przydatna do pracy z ładowaczem — odciąża użytkownika, jednocześnie zwiększając sprawność i wygodę użytkowania. 
Asortyment przekładni otwiera prosta i łatwa w obsłudze wersja 15F/15R z mechanicznym rewersem. Element dodatkowy w postaci rozdzielacza mechanicznego w modelu 30F/15R zwiększa przełożenia i zakres prędkości oraz umożliwia ich dostosowanie do wykonywanych prac i czynności. 
Optymalne sterowanie i komfort zapewniają łatwe w obsłudze zawory elektrohydrauliczne, przekładnia Speedshift, sprzęgło elektrohydrauliczne i przełącznik PowerShuttle, który ma dodatkowo funkcję Comfort Control, służącą do ustawiania czułości reakcji przełącznika. 

Wysoka moc hydrauliczna 

W zależności od specyfikacji ciągniki serii MF 3 układ hydrauliczny ma dwie lub trzy pompy. W obu przypadkach natężenie przepływu i ciśnienie przekładają się na moc, która może napędzać różne urządzenia. Elektroniczna regulacja układu zawieszenia (ELC) to funkcja standardowa w wersji „Efficient”, która — w odpowiedzi na oczekiwania klientów — jest teraz dostępna opcjonalnie w wersji „Essential”. Do jej obsługi używane są te same elementy sterujące i konfiguracje, jak w dotychczas użytkowanym układzie, ale teraz zastosowanie elektrohydraulicznych zaworów suwakowych nie jest konieczne. 
Do ciągników serii MF 3 można również dokupić nowe zestawy hydrauliczne i elementy wyposażenia dodatkowego, dotyczące na przykład układu (dwóch lub trzech) pomp czy złączy do narzędzi montowanych centralnie. 
W modelach „Essential” można wybrać dwa lub trzy mechaniczne zawory suwakowe, a opcjonalnie można je wyposażyć w pięć takich zaworów oraz dwa przełączniki na dźwigniach. Ciągniki w wersji „Efficient” mają cztery elektrohydrauliczne zawory suwakowe. Dostępny opcjonalnie zawór rozdzielczy umożliwia obsługę nawet sześciu zaworów suwakowych, do wyboru których służą przełączniki na wielofunkcyjnej dźwigni sterującej. 

Silniki o mocy 75 KM

Podstawowe ciągniki MF 3 o mocy 75 KM wyposażone są w najnowocześniejszy silnik czterocylindrowy o pojemności 3,4 litra, który spełnia wymagania normy Stage V. Podobnie jak modele o większej mocy, w ich przypadku również do wyboru są pakiety „Essential” i „Efficient”. 
Wszystkie ciągniki serii MF 3 Speciality o mocy 75 KM wyposażone są w przekładnie dostosowane do konkretnych zastosowań. Obejmują one zarówno w pełni mechaniczną przekładnię 12F/12R, jak i przekładnię 24F/12R z przełącznikiem PowerShuttle i funkcją Speedshift. 
Istnieje również możliwość wyboru instalacji hydraulicznej z trzema pompami o wydatku oleju hydraulicznego 120 l/min lub dwoma pompami i o wydatku 93 l/min. Klient może także wybrać jedną z dostępnych konfiguracji zaworów i opcjonalnych wyjść hydraulicznych lub złącz do montażu centralnego. Cechą wspólną modeli o mocy 75 KM i pozostałych jest nowoczesna stylistyka Massey Ferguson z ostro zarysowanymi kształtami, szarą kabiną i dachem. 

opr. jj

Jeden dron na 500 ha

Jak spodziewają się eksperci, do 2050 roku do opryskania całego obszaru upraw owoców i warzyw w Holandii (22 tys. ha) wystarczą tylko 44 drony. To oznacza, że jeden dron będzie mógł opryskać 500 hektarów.

Do 2050 roku w całym sektorze rolnym Holandii będzie wykorzystywanych łącznie 1455 dronów, większość z których będzie uczestniczyć w inspekcjach lądowych.

MK

Źródło: futureFarming
Fot: envatoelemnets

Pojęcie „uniwersalna” już nie przyciąga do zakupu ładowarki. Rolnicy, szukają maszyn maksymalnie wydajnych, a profesjonalne gospodarstwa coraz większy nacisk kładą na wydajność, parametry, a zarazem na oszczędność i ekonomię. Te cechy znajdziemy w maszynie, której Manitou postawiło wyzwanie – Manitou Chellenge. Ładowarka Manitou MLT 841-145 PS+, to ona jest testowana i oceniania przez Youtuberów!

- To bardzo mocna, szybka i wydajna maszyna. Jej użytkownicy podkreślają, że hydraulika działa najszybciej spośród wszystkich dostępnych na rynku ładowarek. Masa powyżej 9 ton pozwala wykorzystać jej możliwości – 4 tony udźwigu. Lekkie ładowarki o podobnych parametrach nie wykonają tej samej roboty, co ta maszyna – zauważa Wojciech Mankiewicz, Manager Sprzedaży w dziale rolnictwo Manitou Polska. - Do tego silnik ma bardzo duży maksymalny moment obrotowy 602 Nm/m, co w tej klasie maszyn jest czymś niespotykanym. Wszystko to daje w efekcie bardzo dobre parametry, jeśli chodzi o jazdę, pracę i wydajność maszyny – podkreśla. Nie zapominając też o oszczędności i ekonomii: tu liczby mówią same za siebie — w modelu MLT 841-145 PS+ przeglądy silnika przeprowadzane są co 1000 roboczogodzin, a hydrauliki — co 2000.

Inteligentna hydraulika

Wspominając o hydraulice, nie można pominąć zastosowanych rozwiązań. Inteligentna hydraulika pozwala na wykonanie jednym ruchem yoysticka, kilku czynności jednocześnie. Powrotu do pozycji załadunku, automatycznego wytrząsania łyżki czy pionowego podnoszenia.
- Takie zautomatyzowanie ruchu jest niezbędne, szczególnie w dużych profesjonalnych gospodarstwach, gdzie maszyna potrafi ładować np. rzepak czy zboże przez kilka dni z rzędu. To zaoszczędza czas i energię operatora, pozwala mu być jeszcze bardziej wydajnym, niż normalnie mógłby być – mówi Wojciech Mankiewicz.

Te i inne cechy będą sprawdzanie przez Youtuberów. Łącznie ocenianych jest dziesięć parametrów:

• komfort;
• widoczność;
• jazda z przyczepą;
• panel sterowania;
• obsługa;
• konserwacja.

Kogo obejrzymy podczas testów?

Do Manitou Challenge zostali zaproszeni znani i lubiani Youtuberzy z branży rolniczej. Są oni praktykami, którzy w swoim gospodarstwie testują ładowarkę i jej możliwości. Pochodzą z różnych regionów Polski, tak aby maszyna mogła zmierzyć się z różnymi zadaniami w zróżnicowanych warunkach, zarówno w produkcji roślinnej, jak i zwierzęcej. 

YouTuber też rolnik

Skąd pomysł na przeprowadzenie takiej akcji?

- Wiemy, że praca rolnika wymaga od niego bardzo dużo zaangażowania, ogromu starań, niejednokrotnie związana jest z ryzykiem i dużą presją czasu, rynku czy warunków zewnętrznych. Chcemy więc dostarczyć mu takie rozwiązania, które jak najbardziej ułatwią mu tę pracę i sprawią, że będzie ona coraz bardziej opłacalna. Dlatego nasi projektanci i konstruktorzy cały czas pracują nad nowymi rozwiązaniami, zarówno jeśli chodzi o komfort pracy operatora, jak i wydajność maszyny, jej coraz lepsze osiągi, parametry, moc i precyzję – wymienia Weronika Mincberg, Marketing Manager Manitou na Polskę, centralną i południowo- wschodnią Europę. - Jesteśmy pewni, że nasza ładowarka sprawdzi się w każdych warunkach, nie obawiamy się oceny. Chcemy, aby rolnicy też się o tym przekonali. Dlatego przekazujemy ją na niezależne testy. Każdy z YouTuberów może dać wycisk maszynie i pokazać, na co ją stać. Sami jesteśmy ciekawi ich oceny – śmieje się.

W końcu YouTuber to też rolnik. I jak każdy rolnik – poszukuje w swoim gospodarstwie rozwiązań, które pozwolą mu wykonywać swoją pracę z jak najlepszym rezultatem. Sprawdź więc, czy ładowarka Manitou MLT 841-145 PS+ podoła temu wyzwaniu. Wideo YouTuberów w ramach Manitou Challenge będą publikowane w środy i niedziele. Pierwsza odsłona kart już w niedzielę 24 kwietnia na stronie www.manitou-challenge.pl i profilu Manitou Polska na Facebook (https://www.facebook.com/manitoupolska). Tego nie można przegapić, będzie się działo!

Widzieliście już wszystkie relacje z testów Manitou?

opr. Bernat Patrycja

Nowe modele 5G

Celem spełnienia indywidualnych wymagań nabywców, producent wzbogacił serię 5G o nowe modele. Najistotniejsze z nich to nowe ciągniki 5115 w ramach serii GF, GN i GV. Mają one moc do 120 KM i czterocylindrowy silnik o pojemności 3,6 l. Ponadto John Deere oferuje większą różnorodność mocy na potrzeby prac w najwęższych rzędach winnic — gama modeli GV otrzymuje dwa nowe warianty: 5105G i 5115G o mocy maksymalnej odpowiednio 105 KM i 120 KM.


fot: 5115 GF


fot: 5115 GN

Nowa kabina

Zaprojektowana na nowo kabina jest teraz lepiej dostosowana do potrzeb operatora. Nowa konstrukcja oferuje lepszą ergonomię, a także więcej miejsca na nogi, co zwiększa komfort jazdy i czyni pracę w nowych ciągnikach serii 5G jeszcze przyjemniejszą. John Deere wskazuje na nową, znacznie obniżoną maskę zapewniającą bardzo dobrą widoczność obszaru przed ciągnikiem, zaś lepszą widoczność, zwłaszcza w nocy, gwarantuje również opcjonalne oświetlenie LED.             
Nowa kabina zwiększa nie tylko komfort pracy, ale ma również znaczenie dla operatora, bo w ramach opcji jest układ filtracji kategorii IV (zgodny z normą EN 15695), zintegrowany w dachu kabiny. Wspomniany układ zapewnia ochronę przed pyłem, niebezpiecznymi dla zdrowia aerozolami i oparami.            
Poza tym w serii ciągników 5G jest nowy, 5-calowy wyświetlacz cyfrowy z istotnymi informacjami dotyczące pojazdu. Jest on umieszczony centralnie przed operatorem i umożliwia wygodną zmianę różnych ustawień ciągnika.

ISOBUS i telematyka JDLink

Nowe ciągniki są nie tylko prostsze w obsłudze, ale też wykorzystują bardziej inteligentne rozwiązania. Opcjonalnie mogą być wyposażone w ISOBUS i zmodernizowane przez dodanie modułu telematyki JDLink. Dzięki temu ciągnik może bezpłatnie łączyć się z John Deere Operations Center, oszczędzając czas i pieniądze. Można łatwiej digitalizować i planować operacje, ponieważ nowe narzędzia do zarządzania flotą są bezpłatnie dostarczane wraz z ciągnikiem.
Aby można było jeszcze sprawniej zarządzać pracą na stromych zboczach i w wąskich rzędach, ciągniki można doposażyć w kompleksowe funkcje, takie jak Dynamic Steering (dynamiczne kierowanie) i AutoClutch. Funkcja Dynamic Steering umożliwia automatyczną zmianę przełożenia odpowiednio do prędkości jazdy. Przy mniejszych prędkościach ilość obrotów kierownicą potrzebna do maksymalnego skrętu jest znacznie zmniejszona, szczególnie podczas ciasnych skrętów, natomiast podczas jazdy po drogach z prędkością transportową ilość obrotów kierownicy do pełnego skrętu zostaje zwiększona. Poprawia to komfort kierowcy i daje mu lepszą kontrolę nad ciągnikiem. Funkcja AutoClutch ułatwia manewrowanie, gdyż sprzęgło włączane jest pedałem hamulca.


Fot: 5115 GF

Dodatkowe aktualizacje serii 5G

Do sadów z nisko zwisającymi roślinami na pergolach firma John Deere w ramach serii 5G oferuje również ciągniki bez kabiny lub z kabiną o niskim prześwicie. Nowy ciągnik o mocy 105 KM z gamy GL zapewnia większą różnorodność mocy, a obszerniejsze siedziska operatora zwiększają komfort jazdy podczas prac w sadzie.
Ciągniki o mocy poniżej 75 KM mają już zmodernizowane silniki spełniające wymagania normy Stage V, zachowując przy tym znane cechy poprzednich modeli.
 
opr. jj

Pielniki rotacyjne ROTOCARE oferują niezależną od rzędów pielęgnację upraw oraz dużą wydajność przy jednocześnie niewielkim zużyciu narzędzi roboczych. Oprócz mechanicznej redukcji chwastów, maszyna może być wykorzystywana do spulchniania zaskorupionej gleby, mieszania nawozów, czy też do płytkiej podorywki. Przy szerokościach roboczych od 6,6 do 12,4 m i prędkościach jazdy od 10 do 30 km/godz. oraz małym zapotrzebowaniu na moc, gwarantuje dużą wydajność. Mocna rama i koła utrzymujące głębokość pracy zapewniają płynne i spokojne prowadzenie maszyny.

Zawieszone pojedynczo i niewymagające konserwacji gwiazdy pielnika rotacyjnego optymalnie dopasowują się do ukształtowania pola. Są wyposażone w samoostrzące się łyżkowate czubki. Indywidualnie łożyskowane narzędzia robocze można, w zależności od pozycji cięgła górnego, naprężać do 20 kg. Kąt natarcia czubków został tak ustalony, że chwasty i gleba są wynoszone w górę. W ten sposób jest kruszona zaskorupiona ziemia, a wyciągane chwasty są odkładane na jej wierzchniej warstwie.

Brony pielące o szerokości roboczej od 6,2 do 12,2 m

Pöttinger wprowadził też do oferty nowe brony pielące TINECARE. Oprócz opatentowanego systemu sprężyn dociskowych i dużych kół ustalających głębokość pracy, maszyny te są wyposażone w wytrzymałą ramę z równym rozłożeniem ciężaru. Maszyna ma system szybkiej wymiany palców. Szerokości robocze wynoszą od 6,2 do 12,2 m.

Ponadto w artykule przeczytasz o zaletach i wadach kultywatorów i bron pielących

Artykuł pochodzi z miesięcznika Warzywa i Owoce Miękkie, nr 01/2022. Chcesz zobaczyć więcej ciekawych artykułów, kliknij ten link i zamów bezpłatny egzemplarz!

Autor: Tomasz Ślęzak

fot. Ślęzak

– Gdyby nie dwa plony w sezonie, pewnie większość z nas wycofałaby się już z tego biznesu, bo jest coraz mniej opłacalny – zapewnia pan Sylwester 

W roku 2021 było łącznie 30 ha ziemniaka, 3 ha cebuli, 7 ha kapust, na pozostałym areale – pszenica. Pod przykryciem mieliśmy trzy odmiany: Volumia, Riviera i Denar. Z późniejszych wybraliśmy: Melody, Ignacy oraz Primabelle. Średni plon wyliczyliśmy na 30 t/ha, bo mimo dobrej ziemi z jednych mieliśmy 18 ton, z innych 50 ton. Nasze ziemniaki jedzą nad morzem, bo zaopatrujemy dwie hurtownie z Koszalina. Nie zawozimy ich sami, lepiej opłaci się wynajęcie spedycji, bo samemu jedzie się z powrotem na pusto, a to kosztuje. Dostarczamy też do pobliskiej firmy Agrosad.

Uprawa cebuli w tym gospodarstwie jest w pewnym stopniu podyktowana koniecznością zapewnienia pracy Ukraińcom zimą przy jej obieraniu. Tej zimy obierają cebule Hybelle, Medusa oraz Takstar.

 
Odmiany kapusty do przechowywania

 – Dawniej robiliśmy też kapusty wczesne, więc z wysiewami w tunelu trzeba było się spieszyć. Dziś mamy tylko kapusty późniejsze, sadzone po zbiorze wczesnych ziemniaków, więc rozsady robimy już na rozsadniku, wysiewając do multiplatów w końcu maja, początku czerwca – wyjaśnia gospodarz.

W ostatnim sezonie dobrze wyszła pekinka. Zawsze celujemy na zbiór 10–15 sierpnia i wkładamy do chłodni. W tym ostatnim nie leżała długo, bo plon z dwóch hektarów udało się sprzedać po 2 zł przez trzy tygodnie. Zawsze uprawiamy Bilko. Próbowaliśmy kiedyś odmianę Suprin, ale zdarzył się tipburn, była też Kiseki, która z kolei miała główki żółte w środku, a Polacy chcą jasnej pekinki, o kolorze nawet wpadającym w seledyn.

Kapusta włoska Wiratoba tej jesieni jest sprzedawana na bieżąco, bo ma teraz dobrą cenę 1,0–1,20 zł. Z czerwonych gospodarz ma wypróbowaną odmianę Klimaro. – Kapusty białe miałem w tym roku różne – próby z firmy Syngenta – mówi pan Sylwester, nie zdradzając nazw odmian 

Jak przechowywać kapustę aż do kwietni 

Jako że miejscem zbytu kapust są markety, gospodarz stara się mieć towar do marca, kwietnia. Musi więc zadbać o dobre przechowanie plonu. Wkłada do chłodni ładne, ochronione główki, ale w tym sezonie postanowił dodatkowo je zabezpieczyć poprzez zamgławianie Polyversum WP (oospory grzyba Pythium oligandrum). Obecnie ma możliwość składowania 1600 skrzyniopalet w kilku chłodniach, powstających w różnym czasie (część izolowana płytą obornicką, część pianką poliuretanową). Piszę obecnie, ponieważ są już sprecyzowane plany powiększenia bazy przechowalniczej z dużą sortownią, której aktualnie w gospodarstwie brakuje.

Na początku grudnia byłam świadkiem akcji zamgławiania jednej z komór o objętości 750m³, załadowanej główkami kapusty włoskiej i czerwonej. Warunkiem skuteczności zabiegu jest składowanie towaru w ażurowych skrzyniopaletach, umożliwiających dotarcie preparatu do ich wnętrza. Ponadto między paletami muszą być pozostawione tunele, warunkujące przemieszczanie się mgły. Zadaniem gospodarza na dwie godziny przed przyjazdem Bartłomieja Wzgardy (Inagri) było dokładne wymieszanie Polyversum WP z ciepłą wodą (150–200 g preparatu/500m³ komory). Do zamgławienia komory o objętości 500m³ zaleca się użycie 5 l wody w zbiorniku ze środkiem oraz 3 l w zbiorniku chłodzącym. Bartłomiej Wzgarda przywiózł urządzenie Pulsfog Bio. W zestawie do wykonania zabiegu są dwa zbiorniki. Do jednego jest wlewana ciecz robocza (Polyversum + woda – 200 g/10 l wody) i jako nośnik gliceryna spożywcza w dawce 50 ml/1 l cieczy roboczej. Drugi zbiornik jest wypełniany wodą. Pulsfog jest wyposażony w dwie pary dysz. Z jednej pary wydobywa się mgła zawierająca grzyb Pythium oligandrum, zadaniem drugiej pary jest schładzanie do temperatury poniżej 50°C. Chcąc zamgławiać kapustę pekińską, trzeba ją umieścić nie w paletach, a w skrzynkach, umożliwiających lepszy kontakt z mgłą. Cały zabieg, wraz z przygotowaniem, trwał około godziny. Koszt przedsięwzięcia to 0,5 grosza na kilogram towaru.

 Resztę artykułu przeczytasz w nr 1/2022 czasopisma Warzywa i Owoce Miękkie

To obecnie najbardziej zaawansowane kombajny do zbioru róż brokułów na świecie. Zaprojektowane ze zintegrowanym systemem wizyjnym, są w stanie zaoferować zróżnicowaną wielkość zbieranych róż.

Ich mechanizm działania jest podobny. Kombajny mają system wizyjny, który skanuje pole podczas jazdy maszyny do przodu, lokalizując róże brokułów i precyzyjnie przesyła współrzędne do robotów. Nowe narzędzie tnące zostało zaprojektowane specjalnie, aby umożliwić precyzyjne cięcie róż zachowując odpowiednią długość głąba. Standardowo roboty zrzucają główki do skrzyń umieszczonych na końcu kombajnu, ale w tych kombajnach można zastosować też inne rozwiązania.

Generator elektryczny, hydrauliczny lub zasilany paliwem dostarcza energii potrzebnej do pracy maszyny. Przyczepa niskopodwoziowa może być dostarczona jako opcja dodatkowa dla łatwego transportu na/z pola.

Model RV1 z pojedynczym robotem ma wydajność zbioru 1200 róż na godzinę. Model RV3 jest wyposażony w 3 roboty, dzięki czemu może zbierać 3600 róż na godzinę. Sztuczne oświetlenie zintegrowane z systemem wizyjnym pozwala na zbiory w dzień i w nocy, zwiększając tym samym wydajność. Dane z mapowania pól są dostępne do oszacowania zbiorów w połączeniu z danymi dotyczącymi prognozy pogody. O pracy tych kombajnów mówiono podczas wrześniowych Dni Otwartych firmy Hazera w Holandii. 

oprac. Marta Szyperek 

fot. firmowe

Rivulis to producent systemów mikronawadniania. marka może być nie wszystkim znana, ponieważ istnieje od 2014 roku, natomiast wcześniej funkcjonowała pod nazwą John Deere Water. W asortymencie firmy są źródła wody, od filtrów metalowych i plastikowych, hydrocyklonów poprzez komponenty sprowadzania wody, jak elastyczne węży, kończąc na taśmach i kroplownikach. W Polsce dystrybutorem tych produktów jest firma HA-DWA-O.

Dlaczego nawadnianie kroplowe w uprawie cebuli jest tak bardzo istotne?

Mikronawadnianie daje wyższy plon nawet o 40%, równomierny kaliber, wyższa jakość plonu, ponieważ nie lejemy wodą po roślinach, ogranicza to choroby skórki, ogranicza to również rozrost chwastów pomiędzy rzędami. Lepsza jest aktywność nawadniania – ponad 90% zużytej wody jest wykorzystywane przez rośliny. Nawet w mokrych latach można wykorzystać taśmy kroplujące do efektywnego nawożenia  zwanego fertygacją, czyli stosowania nawozów w formie rozpuszczonej.

Przewaga taśm kroplujących nad deszczowniami na plantacji cebuli

Co daje nam mikronawadnianie? Jeżeli mamy kroplowniki rozmieszczone bardzo gęsto, możemy utrzymywać wodę na małej głębokości, regulując jej ilość za pomocą czasu nawadniania, co jest bardzo korzystne w przypadku cebuli, która ma płytki system korzeniowy. Dlatego w jej uprawie kroplowniki powinny być rozstawione blisko siebie. Efektem takiego działania jest powstanie równomiernie nawodnionych pasów.

Deszczownie w dalszym ciągu są najpopularniejszym sposobem nawadniania w Polsce. Działanie deszczowni jednak, ma bardzo podobny efekt do ulewy. Woda spływa po roślinach, międzyrzędziach. Nie dość, że woda nie trafia precyzyjnie do roślin to jeszcze potrzeba jej znacznie więcej niż przy mikronawadnianiu.

- Mikronawadnianie daje nam to, że przez cały czas mamy mniej więcej tę samą wilgotność gleby. Natomiast jeżeli przesuwamy deszczownie z miejsca na miejsce, ta wilgotność po prostu nam skacze w konkretnych miejscach – mówi Krzysztof Tułecki, przedstawicie firmy Rivulis

Typ gleby, a zapotrzebowanie na nawadnianie.

Chcąc określić ilość wody potrzebnej do optymalnego nawadniania, musimy uwzględnić typ gleby  Gleba piaszczysta wymaga dostarczenia większej ilości wody, bo to w niej woda szybciej wsiąka, jeżeli gleba jest gliniasta – ta pojemność wodna jest większa i wilgoć utrzymuje się dłużej. Dodatkowo należy zwrócić uwagę na warunki klimatyczne, parowanie dzienne, rodzaj uprawy i stadium wzrostu rośliny.

D1000, taśma kroplująca dedykowana do produkcji warzyw

D1000 charakteryzuje się cienkimi ściankami (6 i 8 mil) i posiada wyloty szczelinowe, co sprawia, że jest ona idealnym rozwiązaniem do zastosowań podpowierzchniowych. Taśma ta ma odlewane emitery, co sprawia, stałą prędkość wody i zabezpiecza przed zapychaniem. Ta technologia nazywa się ActiveFlexTM. Dzięki właściwej elastyczności kompaktowy, odlewany emiter jest idealnie zintegrowany z wylotem szczelinowym tworząc optymalny mechanizm wylotowy „otwarty-zamknięty”. Mechanizm ten sterowany jest ciśnieniem wody wewnątrz taśmy kroplującej. Zaletą wylotu, który się zamyka jest odporność na wchłanianie brudu podczas instalacji, wyłączania systemu jak również gdy stosujemy taśmę na powierzchni.
Opr.: Joanna Białek, Maryia Khamiuk
Zdjęcia: Joanna Białek

Zobacz co na ten temat mówi Krzysztof Tułecki, ekspert od nawadniania.

Ochrona roślin

Mapowanie i szacowanie strat 

 

Termowizja budynków

Wodooszczędne warzywa 

Pszczoły pod ochroną

Odpowiadając na problem niszczenia pszczelich pasiek, naukowcy związani z Politechniką Gdańską opracowali program do „podsłuchu” pszczół: Smartulę. To system do analizy danych sensorycznych z użyciem metod sztucznej inteligencji - sieć 11 urządzeń zbiera dane krytyczne dla nadzoru roju pszczelego, przede wszystkim dźwięk, ale też ruch oraz temperaturę. Pierwszy system powstał rok temu. 

Biostymulacja roślin

Kluczowym elementem zrównoważonego rolnictwa przyszłości będą technologie biostymulacji roślin. Pozwalają one w  sposób ekologiczny, a zarazem opłacalny ekonomicznie, wspierać rozwój roślin w różnych fazach ich wzrostu, przez co rolnik jest w stanie osiągać większe plony, przy niższym nakładzie kosztów. Hugo Green Solutions, spółka typu „spin-off", która powstała przy wsparciu spółki celowej Uniwersytetu Rolniczego w Krakowie, opracowała innowacyjną eko-technologię HUGO opartą na dwóch rozwiązaniach: HUGO  Growth Stimulator i HUGO - Robot Rolniczy.


„HUGO - Growth Stimulator" to biostymulator, który wykorzystuje laser do naświetlania roślin, przez co pobudza je do wzrostu, ograniczając lub zupełnie eliminując konieczność korzystania ze środków chemicznych. W precyzyjnym naświetlaniu roślin laserem pomaga właśnie „HUGO Robot Rolniczy" – maszyna, która swobodnie przemieszczając się po polu, może dawkować światło każdej potrzebującej tego roślinie. Wprowadzanie technologii Hugo z zakresu zrównoważonego rozwoju jest kluczowe dla zmniejszenia negatywnego wpływu rolnictwa na środowisko. Nasze rozwiązanie jest w pełni przyjazne środowisku i może być stosowane zarówno w uprawach polowych jak i szklarniowych - opowiada dr inż. Jerzy Próchnicki, członek zarządu Polskiego Stowarzyszenia Rolnictwa Zrównoważonego - ASAP, jak również ekspert wspierający rozwój technologii w spółce Hugo Green Solutions Sp. z o.o.

Opryskiwacze z pomocniczym strumieniem powietrza

Opryskiwacz najważniejszą maszyną w gospodarstwie

Ochrona truskawki 

Optymalizacja cieczy roboczej

Na co zwrócić uwagę przy zakupie pielnika? 

• Rodzaj roślin jakie są mechanicznie odchwaszczane
• Warunki glebowe
• Ukształtowanie terenu
• Szerokość międzyrzędzi
• Rozstaw kół ciągnika
• Regularność kształtu działek (Section Control)

Dlaczego warto stosować pielniki? 

– Nasza firma wielokrotnie doradzała Klientom z tego sektora w jaki sposób można ograniczyć rachunki za prąd. Najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest zaprojektowana przez specjalistów instalacja fotowoltaiczna, która jest słonecznym generatorem prądu. To niezależna elektrownia mająca na celu zmniejszyć zużycie energii przez kolejne dekady. Zastosowanie własnej elektrowni fotowoltaicznej może w nawet w 100% zaspokoić potrzeby energetyczne przedsiębiorstwa – mówi Wojciech Olborski, Era PV.

Często problemem w osiągnięciu odpowiednio dużej mocy budowanej elektrowni jest ograniczenie miejsca na same moduły. Na szczęście światowa technologia w branży fotowoltaicznej zmienia się bardzo dynamicznie na korzyść nowych projektów. Firma Era PV ma w swojej ofercie moduły o mocy aż 530 W, co do dostępnych jeszcze 2 lata temu mocach 260-280 W pozwala znacznie ograniczyć powierzchnię inwestycji. Korzystając z modułów o wyższej wydajności możemy zbudować bardziej wydajną instalację fotowoltaiczną na dachu, gruncie, a także na południowej fasadzie obiektów – co dotychczas nie było stosowane.

Jan Beba

Koszty po stronie rolników

Rolnicy nie posiadają sprzętu, znaków i pozwoleń

Odpady warzyw

Fermentacja beztlenowa

Szczepienie obornika

Krążąca piana

Nowatorski projekt wykorzystuje konstrukcję szklarni typu Venlo i jest wyposażony w zaawansowany system sterownia klimatem, w celu zmniejszenia zużycia energii. Jest to obiekt zamknięty, w którym można uprawiać rośliny i grzyby. Wewnętrzna powierzchnia uprawy jest taka sama, jak w przypadku tradycyjnych szklarni. Obecnie aktywna cieplarnia może być wykorzystywana przez ogrodników do produkcji na dużą, komercyjną skalę.

Cały artykuł przeczytasz w grudniowym wydaniu miesięcznika "WiOM Warzywa i Owoce miękkie". Sprawdź nasza ofertę!

Nacisk na glebę i wydajność przesiewania/czyszczenia

Firma Dewulf opracowała Enduro, mając na uwadze trzy kluczowe kwestie: przyjazność dla produktu, wydajność i łatwość użytkowania. Widać to wyraźnie w wielu aspektach dotyczących tej maszyny. W dziedzinie nacisku na glebę Enduro ma najlepsze osiągi w swoim segmencie, bowiem wartość ta wynosi jedynie 1,5 kg/cm2. Parametr ten uzyskano dzięki wysokiej klasy systemowi rozkładania ciężaru na trzy osie oraz dzięki opcjonalnym oponom z technologią VF. Cały szereg rozwiązań, których efektem jest niewielki nacisk kombajnu na glebę, sprawia, iż firma określa tę maszynę mianem ‘sprzymierzeńca gleby’.

Ponieważ środek ciężkości kombajnu jest przesunięty nieco bardziej na tył, przednie koła nie uszkadzają redlin nawet w warunkach zwiększonej wilgotności gleby. Podobnie jak w innym 4-rzędowym kombajnie z taśmami przesiewającymi tej firmy, czyli Kwatro, wzdłuż taśm przesiewających w Enduro nie występują przewężenia. Efektem jest optymalna wydajność przesiewania w całej maszynie. Unikatową cechą, jakiej nie znajdzie się w żadnym innym kombajnie, jest umożliwienie operatorowi łatwego i bezstopniowego dopasowywania nachylenia jednostki czyszczącej w zakresie od 0° do 12°, w zależności od potrzeb związanych z czyszczeniem produktu na polu. Ponadto moduł z rolkami aksjalnymi może zostać ominięty przy dowolnym kącie nachylenia, co zapewnia większą elastyczność.

Przepływ produktu i wydajność buforowa

Podnośnik pierścieniowy w kombajnie Enduro wykorzystuje nową, opatentowaną technologię. Ten noszący nazwę Fill-Tastic element łączy w sobie wydajność i przyjazność dla produktu. Podnośnik pierścieniowy pracuje z wydajnością 200 ton/godzinę, uzyskując ją przy prędkości, którą automatycznie steruje odpowiedni czujnik. 2-częściowy kosz z elewatorem wyładowczym o pojemności roboczej wynoszącej 10 ton jest największy w tym segmencie maszyn. Ponieważ za stałą podłogą kosza znajduje się elewator wyładowczy z taśmą prętową, nadmiar gleby zostaje odsiany w trakcie rozładunku. Elewator wyładowczy kombajnu Enduro obejmuje 4 pełne rzędy, dzięki czemu kombajn można zawsze bez trudu wyładowywać do wywrotnicy. W trakcie tej czynności przyjazność dla produktu zapewnia górna część wywracająca, gdyż wysokość spadku produktu do wywrotnicy jest zawsze ograniczona do minimum.

Prezentacja online na żywo

• Symulacja pracy na roli: Znajdziesz w tej grze ciągniki, kombajny i maszyny oryginalnych producentów odtworzone z wieloma detalami, dzięki czemu masz wrażenie bardzo realistycznego dokonywania wszystkich prac polowych takich jak zbiór czy siew.
• Zarządzanie gospodarstwem: Twoi pracownicy pomogą Ci zadbać o gospodarstwo, zwierzęta i majątek. Ty planujesz ich pracę i kierujesz nimi!
• Produkcja roślinna: Cały proces wegetacji roślin od siewu jest prawdziwy i zależy od wielu warunków glebowych.
• Pogoda: W tej grze pogoda płata Tobie figle jak w realnym życiu – zaawansowany system pogodowy wpływa na strategie działania w Twoim gospodarstwie.
• Sprzęt rolniczy: Znajdziesz w tej grze znane rolnicze marki – modele ciągników i maszyn, o których wygląd i działania troszczą się nasi partnerzy licencyjni branży
• Wsparcie dla modów: Ulepsz grę za pomocą własnych pojazdów i map.

83,33 zł!

Sprawdź naszą ofertę!

Opona Agrimax Turf RT 333 

Do transportu w winnicy i po drodze

Ważny jest komfort operatora

Na początek dwa rozmiary